外圓內(nèi)六角管的防腐預防措施是怎樣的

　　在外圓內(nèi)六角管鹽浴調(diào)質(zhì)處理中，通常會因為鹽中帶有殘渣、濕冷氣體、調(diào)質(zhì)處理實際操作等緣故而產(chǎn)生浸蝕。浸蝕比較嚴重時候減少外圓內(nèi)六角管的精密度和商品的價值，乃至報費，危害公司經(jīng)濟效益。

　　剖析覺得外圓內(nèi)六角管造成浸蝕的要素有：加溫物質(zhì)、鹽浴中金屬氧化物、揮發(fā)物汽體及空氣氧化氣體、制冷物質(zhì)、實際操作、硝鹽淬火、數(shù)控刀片材料、制造周期時間、自然環(huán)境等。外圓內(nèi)六角管制造中應采用的防范措施是：

　　1、調(diào)質(zhì)處理鹽

　　提升調(diào)質(zhì)處理用鹽的工程驗收規(guī)章制度，購買的原材料鹽務必開展化學成分分析，不過關(guān)嚴禁應用。

　　2、脫氨

　　應用合理的除氧劑脫氨，使金屬氧化物復原或產(chǎn)生復合型化學物質(zhì)沉定于爐底，隨后撈渣除去。除氧劑要有高效性，并使外圓內(nèi)六角管在鹽浴中具備優(yōu)良的加溫標準。

　　3、制造周期時間

　　減少外圓內(nèi)六角管在調(diào)質(zhì)處理各工藝流程的土地流轉(zhuǎn)時間與在調(diào)質(zhì)處理酸洗鈍化氛圍自然環(huán)境中滯留和酸鹽粘附時間。

　　4、調(diào)質(zhì)處理

　　1)針對部分加溫的外圓內(nèi)六角管，加溫位置上方先滲入鹽浴幾秒馬上提到，使表層產(chǎn)生一層熔鹽保護層厚度，另外加溫中逐漸加溫深層。

　　2)嚴禁鋼件高溫加溫后立即進到硝鹽等級分類制冷。

　　3)接柄外圓內(nèi)六角管調(diào)質(zhì)處理全過程中撤銷酸洗鈍化。

　　4)對將要淬火的鋼件開展?jié)崈舳炔轵灒ＷC避免鈦酸異丙酯鹽帶到硝鹽回火爐。

　　5)嚴禁熱處理鋼件與淬火鋼件在同一槽體清理。

　　6)對必須高溫淬火的鋼件提升一次酸洗鈍化，保證硝鹽回火爐內(nèi)氯離子含量小于1%，燒堿含水量低于3%，防止鋼件高溫淬火浸蝕。

　　7)嚴控和按時檢驗高溫鹽浴與立溫鹽浴的金屬氧化物含水量。氰化鈉回火爐氯離子含量小于1%，燒堿維持在2-4%。